Quali sono i principali processi di lavorazione meccanica

Le lavorazioni meccaniche rappresentano un pilastro fondamentale nell’industria manifatturiera moderna, in quanto risultano essenziali per la creazione di componenti e parti meccaniche con precisione millimetrica, indispensabili in settori che vanno dall’automotive all’aerospaziale, dalla medicina all’elettronica. La precisione nelle lavorazioni meccaniche oltre ad essere una questione di qualità, è anche un fattore di sicurezza e affidabilità del prodotto finale.

Lavorazioni meccaniche e torni a controllo numerico

Le lavorazioni meccaniche si eseguono utilizzando torni a controllo numerico (CNC) e centri di lavoro dall’elevato standard qualitativo. Questi strumenti avanzati consentono di realizzare un’ampia e numerosa tipologia di produzione, garantendo ripetibilità e precisione anche per le lavorazioni più complesse. Grazie alla programmazione CNC, è possibile eseguire lavorazioni con tolleranze estremamente strette, fondamentali per il corretto funzionamento dei meccanismi più sofisticati.

Per una tornitura accurata servono esperienza e aggiornamento

Tramite i torni CNC si eseguono principalmente lavorazioni di tornitura dei metalli. Quest’ultima è meglio effettuata da addetti specializzati che possono vantare un know-how ricco e di ottima qualità. Per lavorare al meglio, occorre una continua formazione che consente al personale di seguire il ciclo di  di ogni tipologia di produzione nel modo più preciso possibile. Questo approccio garantisce che ogni pezzo lavorato rispetti le specifiche tecniche richieste e mantenga un alto livello di finitura superficiale.

Le lavorazioni meccaniche più richieste

Partendo dal disegno tecnico e dalle specifiche impartite dal cliente, con le lavorazioni meccaniche si realizzano anche pezzi multipli, o singoli, per produrre i quali sono necessarie diverse lavorazioni. Entrando nel dettaglio, le principali lavorazioni meccaniche includono:

Tornitura

Il pezzo da tornire è fissato in un mandrino e ruota ad alta velocità. L’utensile di taglio è posizionato in modo da poter rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo rotante. La profondità di taglio, la velocità e l’avanzamento dell’utensile sono parametri critici che influenzano la qualità e la precisione della lavorazione. La tornitura può essere utilizzata per creare forme cilindriche, coniche, o contorni complessi, ed è ideale per la produzione di alberi, flange e cuscinetti.

Fresatura

Nella fresatura, il pezzo di lavoro è fissato su un tavolo o in un dispositivo di serraggio e l’utensile rotante, chiamato fresa, rimuove il materiale. La fresatura può essere eseguita su diversi assi per creare una vasta gamma di forme, scanalature, fori e altre caratteristiche. La fresatura è spesso preferita per pezzi complessi o per la creazione di superfici piane e profili irregolari.

Alesatura

Questa lavorazione è un processo di finitura che utilizza un alesatore, uno strumento con bordi taglienti, per allargare e rifinire fori preesistenti con alta precisione. Questo processo è cruciale per garantire che i fori siano della dimensione e della tolleranza corrette, e spesso segue la foratura per migliorare la finitura superficiale e la precisione dimensionale.

Foratura

Con il termine "foratura" si intende il processo di creazione di fori cilindrici in un pezzo di lavoro utilizzando un trapano. La foratura è comunemente il primo passo nelle lavorazioni che richiedono fori, come l’alesatura o la maschiatura. La velocità di rotazione del trapano, la pressione applicata e il tipo di punta utilizzata sono tutti fattori che influenzano la qualità del foro prodotto.

Non tutti i metalli sono uguali

A seconda del metallo lavorato - che sia acciaio, titanio o altro - occorre utilizzare accorgimenti diversi. Ad esempio, il titanio richiede velocità di taglio inferiori e un’attenzione particolare alla dissipazione del calore, mentre l’acciaio inossidabile può richiedere utensili più duri per contrastare la sua tendenza a “lavorare a freddo”.

Lavorazioni meccaniche, è bene scegliere aziende qualificate

Per assicurarsi che le lavorazioni meccaniche siano eseguite con la massima precisione, è fondamentale affidarsi ad aziende qualificate e specializzate. Solo così si può essere certi di ottenere lavori ben eseguiti, che rispondano alle aspettative di qualità e performance. Le aziende leader nel settore sono quelle che investono costantemente in tecnologia, formazione e controllo qualità, per garantire ai loro clienti solo il meglio della lavorazione meccanica.